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        粉煤灰球磨機

        物料送入粉煤灰球磨機進料口,進入球磨機研磨,經磨細粉專用球磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經后續輸送設備送入成品灰庫,粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統進行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統相比可提高臺時產量30~40%以上,是粉煤灰...

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        粉煤灰球磨機工作流程:

        物料送入粉煤灰球磨機進料口,進入球磨機研磨,經磨細粉專用球磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經后續輸送設備送入成品灰庫,粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統進行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統相比可提高臺時產量30~40%以上,是粉煤灰磨細、深加工的理想設備。

        粉煤灰球磨機結構組成:

        該機由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。其零部件介紹如下:⑴ 篦板、帶孔護板:鑄件材質:錳鉻合金篦縫:5mm ;⑵ 篩架: 粉煤灰磨專用,材質為進口耐磨鋼板; ⑶ 篩板: 沖壓件材質:δ3mm不銹鋼 篩縫: 1.2~1.5mm; ⑷ 標準件:(筒體及篩架聯接螺栓、螺母)視磨機規格而定。

        粉煤灰球磨機具體改造措施:
        ⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨,減少一倉內的過粉磨現象。
        ⑵ 根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進行配球,二倉采用φ8~φ16小規格鋼鍛,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒料進行高效研磨,同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速,增加物料在磨內的停留時間,加強研磨。
        ⑶ 在磨機尾倉內增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內的流速,同時可增強小鍛的研磨功能,提高產品的比表面積。
        ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎上進行改造),調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風,促進合格細粉被及時排出磨機,減少過粉磨現象。
        ⑸ 選擇合適的磨內通風速度,適宜風速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內停留時間,促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機,提高粉磨效率。
        ⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作。

        一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統的臺時產量,減小單位產品的電耗,降低生產成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風機電機采用變頻調速,以調節磨內風速,控制物料流速和細度。
        粉煤灰球磨機安裝說明:

        ①該類球磨機必須安裝在已經干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎之上。
        ②基礎不許有顯著的傾斜與下沉,如有少許下沉也應是均衡和水平的,否則不能進行安裝。
        ③該類球磨機的基礎與地平面應有足夠的高度,以供更換襯板及研磨介質之用。
        ④基礎的設計可參考森泰重工球磨機安裝的基礎圖進行。但不可將該圖直接用作基礎施工工作圖。
        2、磨粉煤灰專用球磨機安裝前的準備工作
        ①在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。
        ②檢查各加工工作表面和螺紋,并應將在運輸和裝卸過程中產生的缺陷消除。
        ③裝配好的部件應仔細的檢查,如果發現在運輸和保管時某些零件損壞或遺失,必須將缺陷件修好或更換,丟失件補全。
        ④安裝時零件之接觸或連接加工表面應潤滑,固定表面用干油,活動表面用稀油。
        ⑤安裝前應將基礎上所有的槽和坑清掃干凈,并應做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。
        ⑥安裝應保護好磨擦面,不可用棉紗或不潔油來擦洗,零件加工面容易污垢的地方應以專用的護板和干凈的帆布罩上。

        粉煤灰球磨機技術參數:

        規格型號 筒體轉速
        (r/min)
        裝量球
        (t)
        進料粒度
        (mm)
        出料粒度
        (mm)
        產量
        (t/h)
        電機功率
        (kw)
        總重量
        (t)
        Ф900×1800 36 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.5
        Ф900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.7
        Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
        Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
        Ф1200×4500 36 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
        Ф1500×3000 32.4 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 16.8
        Ф1500×4500 29.7 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
        Ф1500×5700 27 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
        Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 29
        Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 35.5
        Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
        Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
        Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34.8
        Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
        Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 56.6
        Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 51.8
        Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 60
        Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 62
        Ф2200×9000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
        Ф2400×3600 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 58
        Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 69
        Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 380 94
        Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 480 102
        Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 137
        Ф3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 158
        Ф3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 175
        Ф3600×9000 18 131 ≤25 0.074-0.4 45.8-256 1800 252

        粉煤灰球磨機工作流程:

        物料送入粉煤灰球磨機進料口,進入球磨機研磨,經磨細粉專用球磨機研磨后的物料中含有大量細灰,再次由提升機喂入選粉機分選,分選出的細灰經后續輸送設備送入成品灰庫,粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統進行收塵,采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統相比可提高臺時產量30~40%以上,是粉煤灰磨細、深加工的理想設備。

        粉煤灰球磨機結構組成:

        該機由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。其零部件介紹如下:⑴ 篦板、帶孔護板:鑄件材質:錳鉻合金篦縫:5mm ;⑵ 篩架: 粉煤灰磨專用,材質為進口耐磨鋼板; ⑶ 篩板: 沖壓件材質:δ3mm不銹鋼 篩縫: 1.2~1.5mm; ⑷ 標準件:(筒體及篩架聯接螺栓、螺母)視磨機規格而定

        粉煤灰球磨機具體改造措施:
        ⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨,減少一倉內的過粉磨現象。
        ⑵ 根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進行配球,二倉采用φ8~φ16小規格鋼鍛,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒料進行高效研磨,同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速,增加物料在磨內的停留時間,加強研磨。
        ⑶ 在磨機尾倉內增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內的流速,同時可增強小鍛的研磨功能,提高產品的比表面積。
        ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎上進行改造),調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風,促進合格細粉被及時排出磨機,減少過粉磨現象。
        ⑸ 選擇合適的磨內通風速度,適宜風速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內停留時間,促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機,提高粉磨效率。
        ⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作。

        一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統的臺時產量,減小單位產品的電耗,降低生產成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風機電機采用變頻調速,以調節磨內風速,控制物料流速和細度。
        粉煤灰球磨機安裝說明:

        ①該類球磨機必須安裝在已經干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎之上。
        ②基礎不許有顯著的傾斜與下沉,如有少許下沉也應是均衡和水平的,否則不能進行安裝。
        ③該類球磨機的基礎與地平面應有足夠的高度,以供更換襯板及研磨介質之用。
        ④基礎的設計可參考森泰重工球磨機安裝的基礎圖進行。但不可將該圖直接用作基礎施工工作圖。
        2、磨粉煤灰專用球磨機安裝前的準備工作
        ①在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。
        ②檢查各加工工作表面和螺紋,并應將在運輸和裝卸過程中產生的缺陷消除。
        ③裝配好的部件應仔細的檢查,如果發現在運輸和保管時某些零件損壞或遺失,必須將缺陷件修好或更換,丟失件補全。
        ④安裝時零件之接觸或連接加工表面應潤滑,固定表面用干油,活動表面用稀油。
        ⑤安裝前應將基礎上所有的槽和坑清掃干凈,并應做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。
        ⑥安裝應保護好磨擦面,不可用棉紗或不潔油來擦洗,零件加工面容易污垢的地方應以專用的護板和干凈的帆布罩上。

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